Унифицированная газозарядная станция(УГЗС) Аварийно спасательного назначения


ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Автономная система работы с минимальным участием 
оператора.
2. Минимизированный процесс запуска и работы.
3. Большой запас возимого воздуха для дыхания.
4. Практически мгновенная и безопасная заправка шести 
семилитровых баллонов для дыхания.
5. Возможность питания внешних потребителей переменным током 
суммарной мощностью до 56 Квт.
6. Возможность работы при сильном задымлении даже при 
израсходовании собственного запаса воздуха.
7. Возможность проверки качества выдаваемого воздуха.
8. Возможность заправки внешних потребителей большим 
количеством воздуха (5Л64, ВЗ-20/350 и т.п.).
9. Возможность освещения мест чрезвычайных ситуаций.
10. Простота обслуживания.
11. Возможность максимально быстрого и удобного обслуживания 
основных баллонов и их замены.

Состав станции

A. Автомобильное шасси МАЗ 5337А2-375-000 (давальческое шасси).
B. Кузов УГЗС с размещенным в нем оборудованием:
• воздушным компрессором (для закачки батарей баллонов до 35 МПа (350кгс/смІ);
• автономными группами газовых баллонов;
• системой охлаждения газов;
• пультом управления;
• газовой коммуникацией;
• блоком осушки (фильтр-осушитель);
• электрооборудованием;
• станцией безопасной заправки баллонов с пультом управления (стальная секция-камера 
для защиты оператора в случае разрыва баллона или обрыве шланговых соединений);
• установкой для очистки закачиваемого атмосферного воздуха от CO2 (углекислого газа);
• резервными баллонами (объемом до 7 литров) в количестве 
• 6 шт. для проведения быстрой замены основных баллонов аппаратов со сжатым воздухом;
• станцией проверки качества закаченного воздуха (находящегося в баллонах) на 
допустимое содержание CO, CO2, паров воды, минеральных и синтетических масел;
• рабочим местом мастера-оператора (верстаком) с установленными тисками, 
сверлильным станком (max. D=10 мм.), точильным станком;
• портативным газовым резаком;
• набором инструмента для обслуживания газовой коммуникации УГЗС.
• Стационарной прожекторной мачтой, установленной в задней части надстройки, высотой 
выдвижения до 3 (трех) метров с дистанционным управлением.

Параметры

1. Рабочее давление выдаваемого газа, МПа (кгс/см2) а) 0,49 (5),
б) от 0 до 2,94 (от 0 до 30);
в) 15±1,0 (150±10)
г) 23,0±1,0 (230±10)
д) 35,0±1,0 (350±10)
2. Охлаждение сжимаемого газа воздушное
3. Подача воздуха компрессором для закачки батареи баллонов 
по  условиям всасывания, мі/ч,  не менее 50
4. Давление максимальное, МПа (кгс/см2) 35 (350)
5. Тонкость фильтрации выдаваемого воздуха, мкм 10
6. Влажность выдаваемого воздуха при замере индикатором влажности при давленнии 0,098 Мпа (1 кгс\см2) с точкой росы, 0С, не выше Минус 60о
7.  Количество баллонов   12
8. Емкость одного баллона атм. давл., м3 (л), 0,055 (55)
9. Общая емкость баллонов, л  660
10. Время заполнения баллонов, ч не более 4
11. Мощность, максимально выдаваемая электростанцией на стационарной платформе , кВт. 56
12. Количество одновременно заполняемых баллонов для 
дыхания
6
13. Время заправки баллонов для дыхания, не более, сек. 10
14. Средняя наработка на отказ на период испытательного срока 1 год, не менее, ч 20

 

Заправочную установку для безопасной заправки 
баллонов можно использовать с любым типом 
компрессора воздуха для дыхания.
Закрытая заправочная камера гарантирует защиту 
оператора от взрыва баллона или гибкого шланга во 
время заправки. Кроме того, электронный блок 
управления позволяет точно настроить процесс зарядки.
Со всех сторон имеются отверстия для погрузочно-
разгрузочных операций, что упрощает транспортировку.
Установка состоит из следующих основных 
компонентов:
• взрывозащитная заправочная камера,
• приспособления для заправки,
• пропорциональный/электромагнитный клапан,
• автоматическая система снижения давления,
• электронный блок управления процессом зарядки.
Корпус закрытой защитной камеры выполнен из стальных листов и является 
исключительно прочным:
• две взрывозащитные раздвижные двери защищают заправочную;
• автоматическая система блокировки дверей предотвращает открывание 
дверей во время заправки баллонов;
• отверстия сбоку и сверху делают для сброса сжатого воздуха в случае 
взрыва баллона или гибкого шланга.

 

Устройство

1. Корпус
2. Заводская табличка
3. Заправочные штуцеры
4. Раздвижная дверь
5. Отверстия для 
транспортировки
6. Отверстия для сброса воздуха
7. Впускной клапан с ручным 
управлением
8. Пропорциональный клапан
9. Панель управления
10.Система блокировки дверей
11.Главный выключатель
12.Аварийный выключатель
13.Выключатель ВКЛ./ВЫКЛ. со 
световым индикатором
14.Сенсорный экран

Устройство

1. Предохранительный клапан 
конечного давления
2. Вход сжатого воздуха
3. Водомасляный сепаратор
4. Клапан выпуска конденсата
5. Электромагнитный клапан
6. Воздуховыпускной клапан с 
манометром
7. Фильтр тонкой очистки
8. Сухой фильтр (2х)
9. Устройство контроля 
насыщенности картриджа
10.Соединительная коробка со 
счётчиком циклов
11.Выход сжатого воздуха
12.Клапан поддержания 
давления/невозвратный клапан
13.Редуктор для управляющего 
воздуха клапана конденсата




Оставьте заявку

Наш специалист сам перезвонит Вам в ближайшее время